从实物到量产：杭州博型科技用3D扫描+注塑开模，把打样周期砍掉六成

注塑成型

产品研发中最容易被低估的时间成本，不是加工本身，而是环节之间的交接损耗。3D打印确认了手板，却发现注塑件的收缩率让装配尺寸对不上；扫描数据建完模型，却发现壁厚无法满足注塑充填要求。

每换一个供应商，数据就要重新对齐一次基准。杭州博型科技的做法是把扫描、建模、打印、后处理、量产放在同一个技术团队里完成，让数据在环节之间无损传递。