从1984年第一个相关专利诞生,到2013年概念走红进入公众视野,时至今日增材制造(3D打印)技术,历经数十年的发展变迁,终于逐渐走向成熟和规范化。
然而早期标准缺失、高速发展和过度炒作的共同作用之下,不可避免的造成了信息冗杂混乱的现象:对增材制造技术的分类方法五花八门、同一种技术路线有5-6种甚至更多不同名称和定义等等,这无疑增加了人们对增材技术的理解难度,更是让不少行业新人感到眼花缭乱、一头雾水。
本文依据以下增材制造相关国际标准及国家标准,并参考汇总各类文献,对增材制造技术路线进行了重新梳理,着重对适用于金属增材的技术路线进行说明,旨在厘清概念、便利沟通,以促进行业的标准化和规范化发展。
ISO/ASTM52900:2021Additivemanufacturing-Generalprinciples—Fundamentalsand vocabulary
GB/T35351-2017增材制术语
GB/T35021-2018 增材制造工艺分类及原材料
增材制造定义
英文名称:Additive Manufacturing
英文缩写:AM
中文名称:增材制造
其他名称:快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等
技术定义(ISO):Process of joining materials to make parts from 3D model data, usually layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing and formative manufacturing methodologies
技术定义(GB/T):以三维模型数据为基础,通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。
增材制造技术分类
无论在ISO标准还是国标中,增材制造技术均被统一分为以下7大类:
Binder Jetting(BJT)粘结剂喷射
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Binder Jetting
英文缩写:BJT
中文名称:粘结剂喷射
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which a liquid bonding agent is selectively deposited to join powder materials.
技术定义(GB/T):选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末材料的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
BJT-SSt:单步工艺
BJT-MSt:多步工艺
归属此类的常见增材技术(俗称):BJAM, 3DP, CPJ等
Directed Energy Deposition(DED)定向能量沉积
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Directed Energy Deposition
英文缩写:DED
中文名称:定向能量沉积
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which focused thermal energy is used to fuse materials by melting as they are being deposited.
技术定义(GB/T):利用聚焦热将材料同步熔化沉积的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
DED-LB:能量源为激光
DED-EB:能量源为电子束
DED-Arc:能量源为电弧
归属此类的常见增材技术(俗称):LC, LENS, LMD, LDMD, LSF, EBDM, EBAM, EBF, WAAM等
Material Extrusion(MEX)材料挤出
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Material Extrusion
英文缩写:MEX
中文名称:材料挤出
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which material is selectively dispensed through a nozzle or orifice.
技术定义(GB/T):将材料通过喷嘴或孔口挤出的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
MEX-CRB:化学反应固结
MEX-TRB:热反应固结
归属此类的常见增材技术(俗称):FDM, CFF等
Material Jetting(MJT)材料喷射
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Material Jetting
英文缩写:MJT
中文名称:材料喷射
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which droplets of feedstock material are selectively deposited.
技术定义(GB/T):将材料以微滴的形式按需喷射沉积的增材制造工艺
技术细分(ISO):
MJT-UV:紫外线照射固化
MJT-CRB:化学反应固结
MJT-TRB:热反应固结
归属此类的常见增材技术(俗称):PJ, DOD, CMJ, NPJ等
Powder Bed Fusion(PBF)粉末床熔融
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Powder Bed Fusion
英文缩写:PBF
中文名称:粉末床熔融
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which thermal energy sselectively fuses regions of a powder bed.
技术定义(GB/T):通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
PBF-LB:能量源为激光
PBF-EB:能量源为电子束
PBF-IrL:能量源为红外光
归属此类的常见增材技术(俗称):SLM, SLF, EBSM, EBM, SLS等
Sheet Lamination(SHL)薄材叠层
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:Sheet Lamination
英文缩写:SHL
中文名称:薄材叠层
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which sheets of material are bonded to form a part.
技术定义(GB/T):将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
SHL-AJ:粘结剂粘结
SHL-UC:超声波固结
归属此类的常见增材技术(俗称):LOM, UAM等
VAT photopolymerization(VPP)立体光固化
原理图来源:国标GB/T35021-2018增材制造工艺分类及原材料
英文名称:VAT photopolymerization
英文缩写:VPP
中文名称:立体光固化
技术定义(ISO):Additive manufacturing process in which liquid photopolymer in a vat is sselectively cured by light-activated polymerization.
技术定义(GB/T):通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺。
技术细分(ISO):
VPP-UVL:紫外激光束曝光固化
VPP-UVM:通过选择性地透过掩模照射紫外线进行固化
VPP-LED:通过发光二极管的光曝光进行固化
归属此类的常见增材技术(俗称):SLA, MJP, TPP, VAM, DLP, CLIP, LCD等
金属增材技术路线及成熟度
从标准中对增材制造技术分类的定义来看,7大类增材制造技术是从技术原理层面进行区分,并没有明确的划分金属或非金属增材技术。那么,适用于金属的增材技术路线有哪些呢?
下图是基于Ampower出版的金属增材技术路线图,对常见的金属增材技术路线依据标准中的分类进行了标注。我们不难发现,事实上,7大类增材制造技术均可用于金属材料增材,而其中以属于PBF和DED两类的技术路线最多。
“技术就绪指数”(Technology Readiness Level,缩写“TRL”),也称为“技术备便水平”,是一种衡量技术发展 (包括材料、零件、设备等) 成熟度的指标,与1970-1980年代被NASA发展起来,后来被推广到美国国防部、美国能源部、欧洲航天局等美国联邦政府的机构及国际公司所使用。TRL评估等级分9个等级,9级代表技术最成熟,而6级则是代表进入航空航天领域应用的准入门槛。在NASA工程师发表的相关文献中指出,PBF-LB已达到TRL9,而PBF-EB, DED-LB, DED-EB, DED-Arc等技术成熟度均已达到TRL6或以上。
Ampower也开发了一个基于两个指数的模型来表征增材制造技术的成熟度。其中,技术成熟度指数评估了工艺能力、系统可靠性和可用性,并实施了质量控制措施;工业化指数评估已安装的系统基础、供应链、材料可用性、公众知识和研究以及每种技术的标准化。每个类别都根据其具体重要性进行加权。通常,技术成熟度首先增加,工业化随之而来。基于Ampower发布的2022金属增材成熟度指数,我们也可以看出,在金属增材的技术中,目前最成熟的是PBF和DED技术,均达到了工业化应用的程度。而从当前的市场规模数据来看,也印证了这一结论,2021年全球金属增材设备销售额达到9.9亿欧元,其中PBF已实现大规模工业应用占总份额83.8%,DED也已进入工业化应用占9.1%。
主流金属增材技术对比
为了更深入的了解金属增材技术原理、应用场景、优势与局限性,等等,英尼格玛将综合权威文献中的研究内容,对成熟度最高的PBF-LB, PBF-EB, DED-LB,DED-EB, DED-Arc五种金属增材技术路线从增材尺寸、效率、适用材料、零件复杂度、精度、成本、性能、后处理、技术成熟度等维度进行对比,以期为金属增材制造设计和工艺选择提供参考依据。